木质托盘因在家具制造中替代木材，大大节约木材用量，并能有效改善人造板变形的缺陷，在家具制造行业得到广泛应用。
以厚度为20毫米的板材为例，假设用2.5毫米的中密度纤维板作为板材制作木质托盘，材料的数量和重量仅为固体中密度纤维板的1/4左右；复合板的成本仅为实心板的1/2左右，具有重量轻、不易变形、运输方便等优点。
因此，在欧洲，80°的内门是复合门，大多数厚度超过20毫米的家具板都是复合板。复合板非常适合板式家具。例如，它可用于厚度超过18毫米的面板、顶板、隔板、底板、门板和一些装饰物品。
板材越厚，越能体现材料的优越性。厚板还具有优异的抗弯曲性，用于餐桌、茶几、电视柜等。甚至有家具制造商使用它们来制造家具支撑腿，这显示了它们的广泛应用。
木质托盘是一种三维技术，是指在一定浓度的加入适量的化学添加剂，通过真空或压力使纤维在成型机的模具表面均匀分布，然后制成湿纸模坯，进一步脱水脱模，产品钻孔成型，制成木质托盘的生产技术。用不同成分的废纸生产的产品具有不同的功能。
木质托盘因此，可以根据产品的用途选择不同的废纸或几种废纸一起使用，从而获得更好的经济效益和应用功能。
木质托盘产品可根据计划改进其结构，可添加具有各种成分的材料或表面进行特殊处理，以实现特定物品或特定条件下所需的功能和特性。此外，通过选择不同的加工方法获得的特性是不同的，因此改变加工方法或工艺可以改善的功能。
木质托盘模塑生产工艺、工业包装纸浆模塑生产设备、结构和模塑餐具大致相同。被真空吸收并通过模具成型，干燥，并进一步加工成更精确的产品。生产线通常由两大部分组成:成型设备和钻孔设备。餐具产品由于要求较高，需要添加成型压延和消毒杀菌。
成型方法一般分为两种:模具外真空吸附成型和模具内注射挤出成型。根据不同的成形方法，镗削方法也分为两种。模具外的真空吸附成型一般采用模具外的干坑干燥，而模具内的灌浆挤压成型大多直接在模具内加热干燥成型。
木质托盘在目前的技术水平下，产品的厚度大约在1毫米到60毫米之间，一般产品的厚度大多保持在2.5毫米左右；从目前包装产品的质量和使用情况来看，最大载荷可达200公斤，承载形状不太凌乱，重量小于50公斤的内衬包装是最佳选择。
包装的缓冲作用主要是通过其受冲击时弹性变形来实现的，然后减速以抵消外力。材料本身的弹性不高，在目前的技术水平下，木质托盘产品的厚度大约在1毫米到60毫米之间，一般产品的厚度大多保持在2.5毫米左右
从目前包装产品的质量和使用情况来看，最大载荷可达200公斤，承载形状不太凌乱，重量小于50公斤的内衬包装是最佳选择。包装的缓冲作用主要是通过其受冲击时纸壁的弹性变形来实现的，然后减速以抵消外力,材料本身的弹性不高，
与一次性发泡聚苯乙烯产品相比，模制品因其原料丰富、生产应用过程无污染、重量轻、抗压强度高、缓冲功能好、可回收性突出而被广泛应用于包装领域。
其使用范围包括食品容器、饮料杯托、医疗器械、化妆品、水果盘，机械零件、五金工具、家具装饰品、手工艺品、电子产品、电器、通讯设备和音响设备的包装。
然而，产品在受到水分影响后简单地变形，并且强度相应地降低。如果产品没有经过特殊处理，外观水平会更低。