由于剖分轴承体积小，结构紧凑，因此当有的机械设备出现特殊工况，安装部位受到限制和设备的自身局限性，导致无法装配或空间狭小的情况下用剖分轴承可以直接安装，无需拆卸圆形竖井和其他组件与原轴承，配合使用的部分，这将节省安装时间和降低成本。针对这种具有优良性能的轴承。现在给大家详细介绍一下该轴承分三大特点及其相应的润滑原理，希望对大家能有所帮助。
1、剖分
轴承的所有组件均为剖分形式。这个特点为轴承的安装、维修工作带来了极大的便利，使得设备工作时间大大延长；降低了停机时间；为用户带来了可观的经济效益。
2、调心
能在任意方向上实现2.5度调心。这个特点给相关零部件的安装带来了便利，同时也能保护轴承。
3、动态密封
实现了轴、轴承、密封件的动态密封效果。这个特点保证了轴承内部空间的洁净。大大提高了轴承的使用寿命。
剖分轴承不是分体制作或整体制作后爆裂形成。而是整体制作后线性加工而成的。
1.加工的角度为一特殊的斜角度。
2.加工损耗量要求在装配之后在0.4-0.5mm。
3.滚动体选用圆柱滚子。
剖分轴承通过以上三点实现减少噪音、降低温升、减小震动的目的。剖分式滑动轴承又称对开式滑动轴承，由轴承器、轴承座、对开轴瓦、垫片、螺栓等组成，新桥硫铁矿选矿厂有5台 2700×3600型球磨机、2台 2100×3600型棒磨机、5台400kw同步电机均使用剖分式滑动轴承。了解该形式轴承结构、润滑原理及安装工艺，对矿山这些大型设备的维护、保养是一项重要的工作。
剖分轴承的润滑原理
这种剖分轴承润滑形成大致有3个过程，轴静止时由于自身重量而处于最低位置，润滑油被轴颈挤出，轴承与轴颈侧面之间形成楔型油隙，当轴颈旋转时，由于油的粘性在金属表面附着力，油层随轴一起旋转，油层经过楔形油隙时，由于分子受到挤压和本身动能，对轴产生压力将轴向上抬起，当达到一定速度时，油对轴压力增大，轴与轴承表面完全被油膜隔开，从而形成了液体动压润滑。形成液体动压润滑的条件是：
1、轴颈与轴承配合后应有一定间隙，一般等于颈直径的1／1000~3／1000。
2、轴颈必须有一定的线速度，以建立足够的油楔压力。
3、两工作面间必须连续充满一定粘度润滑油。