声测管的密封性、抗渗性、抗拉强度、抗扭矩、抗压强度等要求，在桩基填充混凝土时特别严格。生产和安装中的任何疏忽都会导致管道堵塞、泄漏或管道变形，桩基检查将无法完成。现场焊接无法检测管壁、接头和管底的密封性能，很难保证防漏性能。我公司生产的声测管在采购原材料时由专人严格控制质量。产品在生产前后经过多次测试，需要经过三道测试程序，即初验、气验、水验。确保产品合格率
，从而保证桩基质量检验要求。
单桩水平承载力和地基土水平抗力系数由接近水平受力桩实际工况的方法确定，或采用检验和评价工程桩水平承载力的试验方法。单桩水平荷载试验宜采用单向多循环加卸载试验，当需要测量桩身应力或应变时，宜采用缓维护荷载法。目的确定单桩的水平临界承载力和极限承载力，估算土阻力参数；确定水平承载力或水平位移是否满足设计要求；通过测试桩的应变和位移来测量桩的弯矩。钻孔取芯法主要采用钻机(一般内径10mm)对桩基取芯。根据取出的岩芯样品，可以清楚地判断桩基长度、混凝土强度、桩底沉渣厚度、持力层等。目的测量灌注桩的长度、混凝土强度和沉渣厚度，判断或识别桩端持力层的岩土性质，确定桩的完整性类别。
低应变检测法利用小锤敲击桩顶，通过粘贴在桩顶的传感器接收来自桩的应力波信号，利用应力波理论研究桩-土系统的动力响应，对测量的速度信号和频率信号进行反演分析，从而获得桩的完整性。在浇筑桩基混凝土前，声波透射法在桩内埋设若干个声测管 s作为超声波脉冲发射和接收探头的通道，用超声波探测仪沿桩的纵轴逐点测量超声波脉冲通过各截面的声学参数。然后，通过各种特定的数字标准或图像来判断这些测量值。处理后给出桩身缺陷及位置，确定桩身完整性类别。声测管由制造商生产声测管通常以各种规格大量生产。如何堆叠成品声测管？正确堆垛声测管，有利于保护声测管，延长声测管，防止变形和侵蚀，实现有序堆垛声测管，方便后期声测管的装载和库存。声测管买方也应严格按照要求堆叠声测管。
钢管的优点是安装方便，可以通过电焊焊接在钢骨架上。而且由于刚性高，埋好后基本能保持平行度和直线度。目前很多大直径灌注桩采用钢管as 声测管。但是钢管更贵。钢波纹管是一种很好的声测管材料，具有管壁薄、用钢量低、抗渗、耐压、强度高、柔韧性好的特点，常用于预应力结构中的后张法预留孔道。用作声测管，可直接绑扎在钢骨架上，接头可套一根较大的波纹管。由于波纹管很轻，操作非常方便，但安装时要注意保持其轴线平直。
塑料管的声阻抗低，可以作为声测管使用，传声率高，一般可以用于较小的灌注桩。在大型灌注桩中应谨慎使用，因为大直径桩需要大量浇筑混凝土，水泥的水化热不易分散。鉴于塑料和混凝土的热膨胀系数相差很大，塑料管在混凝土凝固后会因温度下降而产生径向和纵向收缩，当塑料管与混凝土部分分离时，可能会产生空气或水裂缝。
声测管的直径通常比径向换能器大10mm，常用规格为内径50-60mm。管道的壁厚对隔声量影响不大，所以原则上对壁厚没有限制，但从节约钢材消耗的角度来说，只要壁能承受新浇混凝土的侧压力，管壁越薄越经济。由于声测管接头套管太长，焊接质量好，密封在内部的空气不能排出，声波信号要绕远一点或者穿过空气层才能接收到，造成声波信号严重异常，影响对桩完整性的判断。
桥梁、码头高层建筑钻孔桩施工时，要求采用声波透射法检测桩基质量，并按设计要求埋设测试管(声测管)。直径0.8m以下的桩应埋设两根检测管，两根检测管必须固定在钢筋笼内同一直线上。桩径0.8m-2.0m需要埋设三根检测管，必须以等腰三角形固定在钢筋笼内。2.0m以上需要埋设4根试管，必须呈方形，固定在钢筋笼内。一般要求钢管外径50-60mm，壁厚3.5mm左右，施工时采用现场焊接方法。这种方法成本高，施工操作复杂，给现场施工带来很大不便，施工成本仅占普通焊管成本的1/3左右。大大提高工作效率，降低施工成本。由于声测管的焊接技术要求较高，需要专业的焊接人员。为了保证桩基混凝土的质量，桩基浇筑过程中是有时间限制的。钢筋笼对接过程中，焊接好的试验管必须焊接，增加了钻孔灌注的施工风险。我公司生产的声测管安装时只需将上管插入下管，然后用简单的工具轻轻拧紧即可。不需要焊接，不需要动力，不需要技术，大大节省了施工时间，避免了长时间安装带来的风险，大大提高了工作效率。