锈是指金属的腐蚀，会对机械制造带来巨大损失，尤其是精密的零件如轴承产品等，产生了锈蚀，不但影响精度和表面粗糙度，而且降低使用寿命，还可能报废不能使用。轴承的防锈工作非常重要，特别是工序间的零件防锈。轴承在热处理车间经过酸洗、清洗、磨削加工后，还有许多道工序需要进行。当产品不是采用流水生产时，零件的一道工序加工完毕后就要储存在半成品库内，因此工序间储存的轴承零件必须进行防锈。
传统防锈方法及其不足：
轴承工序间防锈一般采用的方法有以下几种：
1.浸在防锈槽内
将轴承圈套浸在5%亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的水溶液中，防锈效果尚好，但要许多防锈槽等设备，占用大量的空间，管理也不方便。
2.浸涂浓亚硝酸钠溶液
将产品清洗后，浸入含有15%-20%的亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的溶液中，再将它堆放起来。采用这种方法其防锈期较短，一般仅能保持7-14天，而且在梅雨季节，由于天气潮湿，只能保持2-3天
就必须重新处理，需要花费人工和金钱。
3.涂油
像成品一样涂上防锈油。这一方法必须在执行下一工序前进行清洗，比较麻烦。
新防锈工艺方法介绍
多年的生产实践表明，采用淋喷式的防锈效果比较好。刚开始对滚柱防锈进行试用，将半成品和成品每天用亚硝酸钠水溶液冲洗一次，3个月后抽验结果没有发现锈蚀，现在对轴承圈套半成品采用淋喷式防锈，效果一样。淋喷式防锈工艺比较简单，其方法如下：
1.设备的购建
根据半成品储存多少，建立一个中间库，地面用水泥地坪，中间可设置一条走道，约1.5m，用来通行轴承套圈的小车。在通道的末端放一个存放亚硝酸钠水溶液水池，溶液配方为5%-10%亚硝酸钠加上0.6%碳酸钠，并在地面上做好回水沟，而后将轴承套圈堆放在两旁地板上，每堆轴承套圈之间留着0.6m的走道。可讲中间库设计为64平方米左右，其亚硝酸钠水溶液水池为1立方米。
2.工艺方法
每天上午用亚硝酸钠水溶液冲洗一次，水溶液由水泵从水池内吸出来，经橡皮管道通到莲蓬头，像淋喷那样冲洗轴承套圈。冲洗后的水溶液由回水沟流回水池，在回水沟末端水池上层，用细铁丝网及纱布做一个过滤网以纺织灰尘垢物流入水池内。中间库应保持清洁。
水池的溶液每2天化验一次，根据化验结果进行补充，池内溶液的更换期限按不同月份进行，4到9月每2周彻底调换一次，10月到次年3月，每月调换一次。