目前对大体积混凝土的温控措施主要集中在以下几个方面：
1、配合比方面，采用水化热低的水泥或掺加较多的矿物掺合料降低水化反应产生的水化热，降低内部温差，适度掺用缓凝剂，延缓胶凝材料的水化放热速率，降低内部温差。
2、将原材料放入冷棚以及在搅拌过程中加入冰水等，降低入模温度。
3、浇筑施工方面，结构芯部埋设循环水冷却管，降低内外温差；选择一天中气温较低的时候进行浇筑；分层浇筑，减少分层厚度，加快混凝土散热速度。
作业工区主要在承台施工时采取温控措施，控制承台中心混凝土与表面混凝土温差不大于20℃，控制拆模时的混凝土表面温度与大气温差不大于20℃.混凝土的拌和、运输、浇筑、养护等均按高性能混凝土的标准进行，防止出现温度裂缝，保证承台混凝土的强度及耐久性。
冷却管的布置
作业区3m,3.5m高承台分贝布设两层冷却管，冷却管的水平间距为90cm和150cm，水管上下层间距分别为100cm和115cm.采用中50薄壁钢管，每层水管沿承台中线对称设置、冷水由承台侧面中心通入(中心砼温较高)，两边流出.具体布置图附后，冷却管安装时，要与钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠.水管之间的联接使用硬质塑料管，为防止堵管和漏水，灌注混凝土前先做通水试验.混凝土浇注至水管标高时即开始通水，控制流量，保证进、出水温差不大于6℃。
堵塞和漏水是冷却管施工中容易发生的事故.大多数情况下管道漏水都是接头不良所致.如接头不良，浇筑混凝土时被水泥浆侵入，就会发生堵塞。因此要在水管铺好后要进行压水试验，发现漏水及时处理。
测温点的布置及要求
为了进一步摸清大体积混凝上水化热的大小，不同深度温度场的变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律，以便有的放矢地果取相应措施确保工程质量，在承台混凝土的中芯及表面埋设测温点，在浇筑过程中及浇筑后进行温度变化的测定。