注浆管注浆设备及工艺流程？
工艺流程 :
（1）准备好灌浆管：桩底灌浆管 2 根φ25 钢管，每节长度 6m，节与节之间的连接用套丝，中间 1 根离桩端 15 米，总长度由桩长确定。
（2）桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。
（3）灌浆前，把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上。
（4）准备三个堵头和与高压胶管相同规格的接头。
（5）检查压浆泵，泵要完好，出浆量少的为佳。
（6）把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。
（7）检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。
（8）检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。
（9）检查储浆筒：容量不要太小，筒内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。
（10）搅拌水泥浆：水灰比 0.45～0.6。
（11）搅拌好的浆液通过滤网， 滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用。
（12）灌浆过程中记录下来灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量。注浆排量控制在每分钟 32～60 升范围内。
（13）如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内， 处理后继续灌浆。如果判断不是堵管，可稳压 10～15 分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。
（14）注浆过程采用三控的办法进行控制：
a. 注浆量的控制： 直径 0.6 的桩，桩底压浆量到 1.3t( 直径 1.0m的桩，桩底压浆量达到 0.98t 水泥时，不管压力高低，即停止注浆；b. 压力控制：桩底压浆压力不超过 8mpa，达到以上压力，注浆量不满足设计要求时， 要采用稳压间隔式注浆工艺， 稳压静置时间大于 10 分钟即可停止注浆；c. 桩体上抬量不得超过 15mm。
（15）关闭止浆阀 (自动) 或耐高压阀门止浆 (手动) 。
（16）冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。