风机是除尘净化的必需品，然而在后期运营中，风机总会出现这样或者那样的问题，那么在风机出现异常情况时，如果针对问题进行有效的解决呢？本文一起来讨论通常情况下风机会出现的问题。
丨日常检查丨风机的异常情况，最常表现为异常声响、振动加剧和温度上升。因此在风机的日常运行中，注意对这几项的检查至关重要。01声响风机除在运转时发生的正常声音外，若有其它异常音响发生，应立即确定其原因。请注意皮带打滑，连接部件的松动，异物的吸入，轴承和电机的故障等情况。02振动① 按照《通风机振动检测及其限值》标准要求，风机的振动速度有效值（振动速度均方根值vrms）不应超出如下规定：刚性支承：vrms≤4.6mm/s挠性支承：vrms≤7.lmm/s② 检测风机的振动时，应测量规定部位的垂直、水平和轴向三个方向的振动值并作记录。测量部位的规定如下：对于电机直接带动叶轮（a式传动）的风机，应在电机两端安装轴承的部位测量。对于由传动组带动叶轮（c、d、e式传动）的风机，应在轴承座体安装轴承的部位测量。03温度① 判断轴承座及电机外壳的温度时，通常情况下，若用手指触摸表面仅能坚持3～4秒钟，则此表面温度大约为60℃。要判断异常温升，则应使用仪表正确测定。② 一般常用电机（b级绝缘等级）的许容表面温度不大于80℃；f级绝缘等级的电机允许使用温度为100℃。③ 一般轴承座的表面温度小于70℃或温升不超过40℃（即不高于环境温度加40℃）的情况均属正常。耐热轴承允许温升更高。④ 风机停机后，若皮带轮温度偏高，则可能是由于三角皮带打滑引起，应调节张紧度。
丨定期维护和检查丨为使风机无故障安全运行，应定期对以下项目进行维护和检查。间隙的周期应根据风机的类型、用途、工况环境、重要性、可靠性等不同的情况，确定适宜的周期。为确保人身安全，定期检修的工作必须在停机后进行。01检查整机情况检查和清理机壳，检查是否有漏气之处、表面焊接有无虚脱；清理内部积尘、积油等。02检查主轴情况检查主轴是否弯曲变形以及配合面的磨损程度，必要时更换主轴。03叶轮的维护①定期清除叶轮上的积尘、污垢等杂质。特别是风机用于输送含粘性物质（如抽油烟）或粉尘较多的介质时，应至少每月清理一次叶轮部件。否则积累的杂质会破坏叶轮的动平衡，从而导致风机振动加剧甚至机件损伤。② 检查叶轮的磨损、腐蚀及变形情况，严重时应更换叶轮。③检查叶轮轴头、轮毂的连接是否可靠，若有松动现象，应修正。④检查叶轮与进风口以及机壳的间隙是否均匀。⑤风机检修后，要进行叶轮的平衡检查。如动平衡遭到破坏，应重新调校。04轴承的维护外球面带座轴承的维护：此类轴承不能将轴承分解检查内部状态，只需注意以下几项：①外观有无损伤轴承座安装螺栓及轴承内圈的止动螺钉是否松动②定期补充润滑脂：润滑脂填充量应为轴承内部空间容积1/3左右，过多会对轴承运行带来不利影响。添加润滑脂时，应一边用手转动主轴一边均匀、缓慢地注入。轴承出厂时已经加注了足够的润滑脂，使用时只需定期补充，补充间隙时间一般建议在洁净环境下每1年补充一次，粉尘环境下每4个月补充一次。补充的润滑脂应和初期填充的润滑脂相同，避免不同种类的润滑脂混合使用。使用的润滑脂种类为锂基润滑脂，润滑脂牌号为shell gadus s2 v220。分体式轴承箱的维护：①至少每年一次或连续运转3~6个月后，应更换润滑脂，填充量应为轴承箱内部空间的1/3~2/3，不宜过多或过少。②应定期补充润滑脂，其牌号及补充间隙时间可参考（图1）的推荐。
③即使风机运转正常也建议每年至少一次打开轴承箱盖，检查轴承是否有伤痕、裂纹以及轴承内圈、外圈的配合的松紧度。