目前可制的一体成型吹塑托盘有双面型的吹塑托盘、九脚型吹塑托盘等，采用一体成型吹塑工艺所生产的托盘不仅使用时间要长，而且承重好，使用时间长于同结构别的工艺所造托盘。
吹塑成型：是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，然后冷却固化成为所需产品形状的方法。吹塑成型分为薄膜吹塑和中空吹塑两种：
一体成型吹塑托盘采用的生产工艺是中空吹塑成型法。
中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。
1）挤出吹塑：挤出吹塑成型是用挤出机挤出管状型坯，趁热将其夹在模具模腔内并封底，再向管坯内腔通入压缩空气吹胀成型。
2）注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，从芯模中通入压缩空气，将型坯吹胀，冷却，脱模后即得制品。
优点：制品壁厚均匀、重量公差小、后加工少、废边角小；适宜于生产批量大的小型精制品。
3）拉伸吹塑：将已经加热到拉伸温度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸杆进行纵向拉伸，用吹入的压缩空气进行横向拉伸吹胀，从而得到产品的方法。
中空吹塑成型法是借助气体压力，将闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术，是生产塑料托盘等塑料制品的方法。
一体成型吹塑托盘的缺点主要是目前可生产的较为复杂的托盘技艺还不甚成熟，我们也在不断学习研发，相信我们生产吹塑托盘的工艺也会越来越好。