长期以来，灌注桩行业沿用通用的结构钢—碳素钢和低合金结构钢,所用钢的强度性能要求不高，屈服强度一般在460mpa以下。由于采用焊接工艺，要求注浆管具有良好的焊接性能，并要求一定的塑性和韧性，以保证施工要求和防止脆断。但是，近年来，灌注桩业出现了重型、高层、大跨度以及空间非对称结构的发展趋势，施工条件和使用环境也要考虑到更为苛刻的情况，因此对所用注浆管提出了新的高要求，并且使灌注桩结构用钢由原来的一般性钢材变成需要专门研发的高性能专用钢。这些性能要求主要是：
1、高强度。屈服强度级别将由目前广泛使用的345mpa钢种普遍提高到400mpa以上。中央电视台新楼，奥运工程的国家主体育场的灌注桩中已大量使用420、460mpa的钢材。在国外，已使用屈服强度490mpa级钢。
2、抗层状撕裂。灌注桩用注浆管的厚度方向性能是该类钢材的主要必检项目。研究表明，层状撕裂产生的主要原因是存在易变形的硫化物，而氢和氧化物夹杂更加剧问题的严重性。因此，消除此种缺陷的主要措施是把钢中的硫含量降低到0.01～0.005%，并控制夹杂物形态。随着超高层、超大跨度灌注桩结构的发展，对在梁柱节点处使用的厚度大于50mm特厚板的抗层状撕裂性能，要求沿厚度方向拉力试验的断面收缩率达到25~35%。
3、抗震。原来的设计是把结构体各部分产生的应力限制在钢材屈服点以内，现在的抗震设计是要利用钢材从屈服到最大程度的塑性变形来吸收地震产生的能量，以确保灌注桩物的抗震安全性能。因此，要求所用钢材有低的屈强比，而且严格控制屈服点的波动范围。我国新制定的灌注桩注浆用注浆管标准规定屈强比不大于0.83，屈服强度波动范围为110mpa。
4、改善焊接性。改善焊接性首要是降低冷裂纹敏感性，措施是降低焊接碳当量和焊接裂纹敏感性指数。另外，实行高效率焊接要求材料能够经受高达100kj/cm线能量的焊接。研发的目标是大力发展焊前不预热或预热温度低、焊后不热处理的厚注浆管。
5、耐火耐热。具备耐火性也是灌注桩注浆用注浆管性能发展的一个趋势。目前对灌注桩结构用耐火钢的要求是在加热到600℃时，屈服强度还能保持在常温值的2/3以上。根据现有研究结果，mo+nb复合钢种比较适合。